Өнөр жай агынды сууларын тазалоо: MBBR каражаттары менен максаттуу чечимдер (химиялык/текстиль/тамак-аш кайра иштетүү)

Стандартташтырылган өнөр жай агынды суулары жок. Химиялык завод күчтүү эриткичтерди камтыган сууну агызып жибериши мүмкүн, ал эми текстиль фабрикасы эригичтери кыйын боёктор менен иштөөгө аргасыз. Бирок, тамак-аш кайра иштетүүчү заводдор, адатта, органикалык калдыктарга жана майларга бай агынды сууларды чыгарары белгилүү. Мындай айырмачылыктардан улам тазалоо кыйынчылык жаратат. MBBR Biochip Media системадагы пайдалуу бактериялардын көбөйүшүнө көмөктөшүү менен бул өзгөрүлмө чөйрөлөрдү башкаруунун ыңгайлашкан каражатын камсыз кылат. Аны туура орнотуу менен сууну туруктуураак тазалоо жана суунун сапаты күн сайын өзгөрүп турганда тазалоо процессин туруктуураак кармоо үчүн колдонсо болот.

Өнөр жай агынды сууларынын оорулары: COD/аммиак азотунун жогорку деңгээлиндеги чөйрөлөр үчүн атайын талаптар

Жогорку COD жана жогорку аммиак азоту бар агынды суулар бир катар көйгөйлөрдү жаратат, аларды чыныгы өсүмдүктөрдө байкабай коюу кыйын. Суу караңгы, турбуленттүү жана ар бир сменада анча күчтүү эмес болот. Текстиль боёо лабораториясында, мисалы, текстиль боёгунун бир партиясы оор боёкту жана беттик активдүү заттарды жана тазалоочу химиялык заттарды камтышы мүмкүн. Азык-түлүк кайра иштетүүчү заводдо өндүрүштүн эң жогорку чегине байланыштуу дароо кескин көтөрүлүштөр пайда болушу мүмкүн жана COD нормалдуу деңгээлден ашып кетишине алып келет. Тазалоо системаларында мындай жүктөм резервуардын ичиндеги биологиянын үзгүлтүксүз басым астында болушуна алып келет. Негизги көйгөй кычкылтекке болгон суроо-талаптан башталат. Жогорку COD бактериялар органикалык заттарды ажыратуу үчүн көп кычкылтекке муктаж экенин билдирет. Ошол эле учурда, жогорку аммиак азоту жайыраак өсүп, назик болгон нитрификациялоочу бактерияларды талап кылат. Экөөнүн болушу атаандаштыкка алып келет, анткени алар мейкиндикти ээлөө жана кычкылтекке жетүү үчүн күрөшүшөт. Тең салмаксыз система көбүнчө аммиактын бөлүнүп чыгышынын башында жайлашына жана агынды суунун сапатынын туруксуздугуна алып келет. MBBR системалары биофильмди алып жүрүү үчүн ташуучуларды колдонууга негизделген, бирок ар бир шарт туруктуу өсүүгө өбөлгө түзө бербейт. Орточо суу жогорку күчтүү агынды сууларда калың жана активдүү биопленканы кармап тура алышы керек, бирок оңой менен сыйрылып кетпеши керек. Ошол эле учурда, анын тез өсүүчү гетеротрофтук бактериялардын жана жай нитрификаторлордун бирге жашоосу үчүн жетиштүү беттик аянты болушу керек. Бети өтө жылмакай болгондо, биопленка жабышып калбайт. Эгерде ал өтө калың болуп калса, кычкылтек ички катмарга кире албайт жана анын ичиндеги бактериялар өлүп калышы мүмкүн. Аэрация кошулганына карабастан, Батангастагы химиялык заводдун операторлору тарабынан аммиактын ушул сыяктуу кескин көтөрүлүшү жөнүндө бир нече жолу кабарланган. Бул жөн гана аба менен камсыз кылуу эмес, ошондой эле резервуардын ичиндеги биопленканын бирдей эмес өсүшү болгон. Аралаштыруу күчөтүлгөндөн жана акклиматизация мезгили узартылгандан кийин, система туруктуураак болгон, анткени биомассага уулуу чокуларга көнүү үчүн убакыт берилген. Чыныгы иштөөдө тез оңдоонун ордуна туруктуу жүктөө маанилүү. Биопленка агымдын кескин өзгөрүшүнөн же химиялык дозалоодон улам соккуга учурашы мүмкүн. Жылмакайраак азыктандыруу, жогорку, бирок катуу эмес аэрация жана системанын адаптациялануу убактысынын болушу чөйрөнүн катаал шарттарда жакшыраак иштешине өбөлгө түзөт.

Химиялык агынды суулар: коррозияга туруктуу MBBR чөйрөсүн тандоо жана процессти оптималдаштыруу

Химиялык агынды суулар биологияга башка көптөгөн тармактарга караганда башкача стресс жаратат. Агын суулардын курамында адатта убакыттын өтүшү менен жабдууларды жана биологияны жеп коюшу мүмкүн болгон кислоталар, щелочтор, эриткичтер же тазалоочу каражаттар бар. Айрым ишканаларда бир өндүрүш цикли боюнча өтө төмөндөн өтө жогорку рНга чейин өзгөрүүлөр болот. Бул бактериялардын активдүү бойдон калышын жана алып жүрүүчү чөйрөнүн биофильмге кошумча убакытта жабышуусу үчүн туруктуу бетти камсыз кылуусун кыйындатат. Коррозия жана химиялык чабуул химиялык агынды суулар үчүн кандай MBBR чөйрөсүн колдонууну чечүүдө чоң факторлор болуп саналат. Көпчүлүк заводдор катаал чөйрөлөргө туруштук берүү жөндөмүнөн улам жогорку тыгыздыктагы полиэтилен (HDPE) алып жүрүүчүлөрүнө басым жасашат. Бул жерде чөйрөнүн беттик курамы да роль ойнойт. Оддолгон, бирок туруктуу бет система өзгөрүлмө химиялык заттарга дуушар болгон учурларда да биофильмдин тез жабышышына мүмкүндүк берет. Убакыттын өтүшү менен чөйрөнүн бети бузула баштаганда же морт боло баштаганда, биофильм катмары өзүнүн бекемдигин жоготот жана иштетүү мүмкүнчүлүгү төмөндөйт. Чакан каптоо өндүрүш ишканасынын операторлору CODду жок кылуу натыйжалуулугунун төмөндөшүнүн кайталануучу учурларын башынан өткөрүп жатышкан. Көйгөйдү изилдеп чыккандан кийин, алар эриткичке бай разряддын кескин өсүшүнөн кийин биофильмдин бирдей эмес өсүшүнөн улам келип чыкканын түшүнүштү. Бул мезгилде реактордун ичиндеги чөйрө биофильмдин өсүшү үчүн ырааттуу чөйрөнү камсыз кыла алган жок. Объект химиялык заттарга туруктуураак алып жүрүүчүгө гана өтпөстөн, алар сокку жүгүн биологиялык абалга жеткенге чейин тегиздешти. Бул MBBR бассейнинин алдында теңдөөчү резервуарды орнотуу менен ишке ашырылды. Теңдөөчү резервуарлар - бул химиялык агынды сууларга жардам бере турган процессти башкаруунун бир ыкмасы. Алар биологиялык стадияга жеткенге чейин ар кандай агынды суулардын партияларын аралаштырууга мүмкүндүк берет, бул чоң химиялык дозалардын тез өтүшүнө жол бербейт. рНды көзөмөлдөө - эске алынуучу дагы бир маанилүү фактор. рНды белгилүү бир диапазондо сактоо менен, сиздин нитрификациялоочу бактерияларыңыз узакка созулуп, сокку окуяларынан тезирээк калыбына келе алат. Химиялык заттар менен иштегенде аэрацияны да колдонуу керек. Өтө көп аба биофильмди чөйрөдөн жулуп алат жана өтө көп кычкылтек химиялык чабуулдан кийин калыбына келтирүү процессин жайлатат. Туура жөнгө салынган аба агымы сиздин тиркелген өсүштү жок кылбастан, системаңыздын үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылат. Химиялык агынды сууларды ийгиликтүү иштетүү, адатта, күтүүсүз башкарууга караганда туруктуу болот. Химиялык заттарга туруштук бере алган чөйрөгө жана биологияңыздын бороон-чапкындарды жеңип өтүүсүнө мүмкүндүк берген процесске ээ болуу менен, сиз системаңызга туруштук берүү жана иштөө үчүн эң жакшы мүмкүнчүлүк бересиз.

Текстиль/Тамак-аш кайра иштетүүчү агынды суулар: Органикалык булгоочу заттарды натыйжалуу деградациялоо үчүн медиа колдонуу

Текстиль агынды суулары жана тамак-аш кайра иштетүүчү агынды суулар – бул эки башка тармак. Бирок алардын бир жалпылыгы бар: алар органикалык булгануу жүктөмүнө өтө жогору болушат. Агын сууларды тазалоо системасында ар ким өзүн башкача алып жүрүшү мүмкүн. Текстиль агынды сууларында боёк, беттик активдүү заттар жана туздар сыяктуу кошулмалар бар, алар көбүнчө бактериялардын ажыроосуна туруктуу. Тамак-аш кайра иштетүүчү агынды суулар, адатта, биологиялык тазалоого жакшыраак туруштук берет, бирок өндүрүштүн эң жогорку мезгилдеринен кийин COD, майлар жана суспензияланган катуу заттар өтө көп болушу мүмкүн. MBBR системалары эки колдонмодо тең көпчүлүк ишти аткаруу үчүн биофильмге таянат. Системанын агымы же жүктөмү чөйрөгө байланыштуу өзгөрсө да, микроорганизмдерге өсүү жана гүлдөө үчүн орун берилет. Текстиль агынды суулары менен иштөөдө, бактерияларды уулуу кошулмаларга же оор түстөргө дуушар кылганда туруктуу биофильмге ээ болушуңуз керек. Айрым боёк молекулалары бактериялардын активдүүлүгүнө тоскоол болот жана натыйжада системага дени сак микробдук популяцияны түзүү үчүн бир аз убакыт беришиңиз керек болот. чөйрөдө жакшы биофильм орнотулгандан кийин, ал акырындык менен органикалык заттарды ажырата баштайт жана убакыттын өтүшү менен түссүздөнөт. Гуандундагы джинсы жуугуч жай агынды суулардын түсүндө өзгөрүүлөргө дуушар болгон. Агын суулар тазаланганга чейин реакцияга кирүүгө гана үлгүрбөстөн, MBBR реакторунун ичинде биофильмдин начар өсүшү байкалган. Акклиматташууга көбүрөөк убакыт берилгенден жана туруктуураак азыктандыруу агымына ээ болгондон кийин, система түстөрдү жакшырта баштаган. Операторлор биофильм жетиштүү калыңдыкка жеткенден кийин, реактор сокку жүктөмдөрүнө бир топ туруктуу болуп калганын байкашкан. Тамак-аш кайра иштетүүчү агын суулар текстиль агын сууларына караганда башкача реакция кылат. Мыкты мисал катары тазалоо циклдеринен кийин майлар жана белокторго бай агын сууларды системага куюп берген сүт заводун келтирүүгө болот. Бул органикалык заттар CODдин кескин көтөрүлүшүнө жана аэрация цистерналарында көбүктүн пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Бул сценарийде MBBR чөйрөсү бул органикалык заттарды жей турган микробдордун тез өсүшүнө мүмкүндүк берет. Жөн гана чөйрөнүн бир бөлүгүндө майлардын топтолушуна жол бербөө үчүн система туура аралаштырылганын текшериңиз. Мөмө-жемиш ширесин чыгаруучу заводдун операторлору бирдей эмес агымдан улам ташуучулардын ар кайсы жерлеринде тыгылып калганын байкашкан. чөйрө тазараак көрүнгөндөн тышкары, алдын ала текшерүү оптималдаштырылганда жана аэрация схемалары туураланганда биофильмдин активдүүлүгү жакшырган. Чоң өндүрүш убактысы келгенде, система мурдагыга караганда алда канча туруктуу иштеген. Бул тармактарда агынды суулар менен активдүү биофильмдин ортосундагы байланышты туруктуу кармоо абдан маанилүү. Ырааттуу жүктөө, химиялык заттардын бузулушунун жоктугу жана биофильмдин өзүн-өзү калыптандыруу убактысы медианын толук потенциалы менен иштешине мүмкүндүк берет. Бул MBBR системаларынын оператордун аз кийлигишүүсү жана алдын ала айтууга боло турган натыйжалар менен туруктуу шарттарда иштешине мүмкүндүк берет.

Өнөр жай долбоорунун кейси: Өнөр жай агынды сууларын тазалоодо MBBR медиасынын иштөө маалыматтары

Практикалык өнөр жайлык колдонуу үчүн MBBR чөйрөлөрү теориялык тазалоо натыйжалуулугу үчүн гана эмес, ар кандай шарттардагы туруктуулугу үчүн тандалып алынат. Төмөндө Лусондогу өнөр жай районунда жайгашкан химиялык-текстиль аралашкан агынды сууларды тазалоочу жайды жаңыртуудан алынган байкоолорго негизделген реалдуу сценарий келтирилген. Заводдо тазаланган агынды суулардын болжолдуу агымы күнүнө 800-1000 м3 түзөт. Жаңыртууга чейин, таасирдүү COD адатта 1,800 – 3,500 мг/л аралыгында болот. Аммиак азоту адатта 40-85 мг/л аралыгында болот. Эски система талап кылынган стандарттарга араң жооп берген учурлар болгон, айрыкча боёо линиясы жана жуу линиялары толук өндүрүштө иштеп турган күндөрү. Жакшы орнотулган алып жүрүүчүлөрү бар MBBR баскычын орноткондон жана тең салмактуулукка жетүү үчүн аэрация системасын жөндөгөндөн кийин 46 жумалык ишке киргизүү мезгили байкалган. Биопленкалар ишке киргизүү мезгилинде жай, бирок ишенимдүү өскөн. Операторлор аба агымынын ылдамдыгынын кескин өзгөрүшүнөн качышкан жана бактериялардын айлана-чөйрөгө көнүшү үчүн мүмкүн болушунча туруктуу жүктөмдү сактап турушкан. Турукташтырылган абалга жеткенден кийин, MBBR технологиясын кошуу менен CODду жок кылуу пайызы эски системага (70) караганда жогору болгон (88-92). Агындылардын CODсу дагы таасирдүү агымдын эң жогорку күндөрүндө да туруктуу төмөн бойдон калган (<250 мг/л). Аммиак азотуна келгенде жакшыруу ого бетер кескин болгон. Эски системада дарылоодон кийин көрсөткүчтөр адатта 20 мг/л жогору бойдон калган. Ишке киргизгенден жана турукташтыргандан кийин, натыйжалар кадимки иштөө шарттарында кээ бир эң жогорку маанилер күчтүү сокку жүктөмдөрүнө чейин 5-10 мг/лге жете алган. Бир бөлүм текстиль линиясынан күтүүсүздөн өндүрүшүн эки эсеге көбөйткөндө, таң калыштуу болгон. Таасирдүү COD 2 күндүн ичинде дээрлик 4,000 мг/лге чейин көтөрүлгөн. Системанын бузулушунун ордуна, MBBR бассейнинин иштеши бир аз төмөндөп, 48-72 сааттын ичинде калыбына келген. Операторлор биофильмдин калыңдыгы таасирдүү сокку жүктөмү болгонго чейинкиге караганда бир аз жогорулаганын, бул жүктөмдүн бир бөлүгүн алууга жардам бергенин байкашкан. Техникалык тейлөө журналдарында мурунку жылдарга салыштырмалуу ылайдын көбөйүшү азайганы, ал кезде активдештирилген ылай процесси гана колдонулганы көрсөтүлгөн. Ашыкча ылайдын көлөмү көбүрөөк ырааттуулукка ээ болуп, сууну кургатуу жеңилдеди. Бул окуядан алынган сабак жөнөкөй болду. Орган тазалоону толугу менен көзөмөлдөгөн эмес. Ал жөн гана системага көбүрөөк ийкемдүүлүк берген. Биопленка жаздык катары кызмат кылган... операторлорго жүктөм өзгөргөндө өзгөрүүлөргө реакция кылууга убакыт берген жана иштин натыйжалуулугунун төмөндөшүнө жол бербеген тирүү жаздык.